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Jctprint Machinery Co., Ltd
La impresión flexográfica es ampliamente utilizada en envases flexibles, etiquetas, cartón corrugado y otros sectores del packaging. Sin embargo, muchos impresores se enfrentan a un problema recurrente: una calidad de impresión inestable, con variaciones de color, densidad irregular de tinta y resultados poco consistentes entre tiradas.
Aunque a menudo se atribuye el problema a la tinta o a la plancha, en la mayoría de los casos el rodillo anilox juega un papel clave en esta inestabilidad.
En un proceso flexográfico, la estabilidad depende de la transferencia precisa y repetible de tinta. Cuando esto falla, suelen aparecer los siguientes factores:
Variaciones de color entre trabajos
Exceso o falta de tinta
Manchas, saltos o áreas desiguales
Dificultad para repetir un trabajo con la misma calidad
En muchos casos, el origen del problema está relacionado con el estado, selección o mantenimiento del rodillo anilox.
El rodillo anilox es el componente encargado de dosificar y transferir la cantidad exacta de tinta hacia la plancha flexográfica. Su rendimiento depende de varios factores críticos:
Volumen BCM
Lineatura (LPI)
Geometría de las celdas
Material del recubrimiento (cerámico o cromado)
Nivel de limpieza y desgaste
Cuando uno o más de estos elementos no son correctos, la impresión pierde estabilidad.
Un volumen demasiado alto provoca exceso de tinta y empastado; uno demasiado bajo genera colores débiles y mala cobertura. Elegir el BCM correcto según la aplicación es esencial para una impresión consistente.
Con el uso prolongado, las celdas pueden desgastarse o dañarse, reduciendo su capacidad real de transferencia de tinta, incluso si el rodillo parece estar en buen estado.
La acumulación de tinta seca, barniz o adhesivos reduce el volumen efectivo del anilox. Un rodillo sucio es una de las causas más comunes de variaciones de color inexplicables.
Una lineatura inadecuada para el tipo de tinta, plancha o sustrato puede provocar problemas de definición, ganancia de punto o inestabilidad en el color.
En comparación con los rodillos cromados tradicionales, el rodillo anilox cerámico ofrece ventajas claras:
Mayor resistencia al desgaste
Transferencia de tinta más estable
Mayor vida útil
Mejor repetibilidad entre tiradas
Compatibilidad con tintas modernas y de alta velocidad
Por estas razones, los rodillos anilox cerámicos se han convertido en el estándar en la impresión flexográfica moderna.
Para lograr resultados consistentes, se recomienda:
Seleccionar el volumen BCM y LPI adecuados para cada aplicación
Inspeccionar periódicamente el estado del rodillo anilox
Implementar un programa regular de limpieza profesional
Utilizar rodillos anilox cerámicos de fabricantes especializados
Documentar los parámetros del anilox para cada trabajo repetible
Cuando la calidad de impresión flexográfica es inestable, el rodillo anilox no debe pasarse por alto. Como elemento central del sistema de transferencia de tinta, su correcta selección, mantenimiento y calidad de fabricación son decisivos para lograr una impresión uniforme, repetible y de alto nivel.
Invertir en el rodillo anilox adecuado no solo mejora la calidad de impresión, sino que también reduce desperdicios, tiempos de ajuste y costos operativos a largo plazo.
